Fertigungsbetriebe haben verschiedene Arten von Ausgaben, die sie verwalten müssen, um den Betrieb aufrechtzuerhalten. Die Produktionskosten gehören zu den größten Ausgaben, mit denen Fertigungsunternehmen konfrontiert sind. Es ist daher oft eine Gratwanderung, auf der einen Seite sicherzustellen, dass die Qualität der Produkte nicht leidet, und auf der anderen Seite nachhaltige Wege zur Senkung der Produktionskosten zu finden. In diesem Artikel erläutern wir die besten Tipps für eine Kostensenkungsstrategie in der Fertigungsindustrie, die Sie umsetzen können, um Ihre Gewinnspanne zu erhöhen.
Anwendung von Lean Manufacturing
Eine der ersten Maßnahmen, die Sie ergreifen können, um Geld zu sparen, ist die Anwendung des Prinzips der schlanken Produktion (Lean Manufacturing), bei dem es darum geht, mit weniger mehr zu erreichen. Verschwendung ist einer der Faktoren, die die Produktion einschränken, z. B. die Verschwendung von Ressourcen, Zeit oder Arbeitsraum. Oft geht dies auch damit einher, dass Sie die Fähigkeiten Ihrer Mitarbeiter übersehen und Ihre Fertigungsmittel nicht nutzen. Diese Verschwendung ist auch immer mit finanziellen Kosten verbunden.
Schlanke Produktion bedeutet, diese Verschwendung zu beseitigen und stattdessen jeden Aspekt des Produktionsprozesses zu nutzen, um einen Mehrwert zu schaffen und somit keinen Wertverlust durch zu viel Verschwendung zu verursachen. Um mit weniger mehr zu erreichen, ist die Überprüfung der Beschaffung von Rohstoffen und anderen Produktionsmitteln ein guter Ansatzpunkt. Die schlanke Produktion umfasst alle Mittel, um diese Verschwendung zu beseitigen und die Produktion zu verbessern, wobei weniger Personal, weniger Ressourcen, weniger Ausrüstung, weniger Zeit und weniger Platz benötigt werden.
Arbeitskosten
Die Arbeitskosten sind häufig ein weiterer Bereich, in dem Unternehmen im Laufe der Zeit mit versteckten Kosten belastet werden. Die Kosten für die Suche nach neuen Mitarbeitern und deren Ausbildung bergen oft versteckte Kosten, die im Laufe der Zeit exorbitant sein können, so dass es in der Regel die bessere Geschäftstaktik ist, einen Kern von Mitarbeitern einzustellen und sie zufrieden zu stellen. Eine erfolgreiche Strategie zur Senkung der Arbeitskosten muss ein Gleichgewicht zwischen Ressourcen und Produktionsgemeinkosten herstellen, aber wie kann man die Arbeitskosten in der Fertigung senken, ohne einen Teil der Belegschaft zu entlassen?
Für eine erfolgreiche Strategie zur Senkung der Arbeitskosten ist es wichtig, den Personalbestand zu überprüfen, um festzustellen, ob man zu viel bezahlt oder einfach nur für eine nicht erledigte Aufgabe bezahlt. Dies kann durch ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Mensch und Maschine geschehen, um das Potenzial Ihrer Belegschaft zu maximieren. Vielseitig einsetzbare Mitarbeiter, die Multitasking betreiben und andere, weniger anspruchsvolle Aufgaben übernehmen können, sind ebenfalls sehr hilfreich, indem sie entsprechend geschult werden. Überstunden und Überplanung sind zwei der größten Verursacher exorbitanter Arbeitskosten, da viele Fertigungsunternehmen ihre Mitarbeiter zu Zeiten arbeiten lassen, in denen keine Spitzenlast herrscht oder die Produktion gering ist. Um dies zu vermeiden, sollten Sie herausfinden, wann Ihre Haupt- und Nebenzeiten sind, damit Sie Ihren Produktionsfluss und Ihre Personalschichten entsprechend organisieren können.
Mitarbeiterschulung und Sicherheit
Eine weitere Möglichkeit zur Kostensenkung ist die Schulung Ihrer Mitarbeiter – nicht nur, um einen effizienten Geschäftsbetrieb zu gewährleisten und langfristig Geld zu sparen, sondern auch, um Arbeitsfehler und Arbeitsunfälle radikal zu reduzieren und damit die potenzielle Haftung des Unternehmens zu verringern. Regelmäßige Schulungen werden Ihre Mitarbeiter weiter motivieren und ihre Loyalität gegenüber dem Unternehmen erhalten.
Ein von vielen Unternehmen häufig übersehener Faktor, der die Arbeitskosten beeinflusst, ist die Sicherheit. Indem Sie für ein sicheres Arbeitsumfeld sorgen, verbessern Sie die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter, schützen Ihr Unternehmen vor unvorhersehbaren Verbindlichkeiten und sparen auf diese Weise langfristig Geld. Indem Sie dafür sorgen, dass bestimmte Gesundheits- und Sicherheitsstandards eingehalten werden, verringern Sie außerdem das Potenzial für Arbeitsrisiken und halten Ihre Mitarbeiter in guter Verfassung, was wiederum die Zahl der krankheitsbedingten Abwesenheiten verringert.
Verringerung des Energieverbrauchs
Jedes Unternehmen des verarbeitenden Gewerbes benötigt Energie, um zu funktionieren, und die Kosten dafür können oft hoch sein, wenn Sie nicht aufpassen. Die Senkung der Energiekosten kann eine gute Möglichkeit sein, die Produktionskosten zu senken. Zu den verschiedenen Möglichkeiten, die Energiekosten zu senken, gehören der Einsatz von LED-Leuchten, die wenig Energie verbrauchen, die Installation intelligenter Thermostate und Sensoren zur Steuerung der Heiz- und Kühlfunktionen von Geräten oder Anlagen, die Reparatur undichter Stellen in Klimaanlagen, Investitionen in energieeffiziente Produktionsanlagen und das Ausschalten von Geräten, wenn sie nicht benutzt werden.
Der Einsatz intelligenter Technologie zur Planung von Abschaltungen und Anläufen ist eine weitere Möglichkeit, Energiekosten zu sparen. In der Nebensaison oder -zeit können Sie eine Abschaltung des Produktionsbereichs planen. Das Ausschalten von Maschinen oder Anlagen in produktionsfreien Zeiten oder an Wochenenden kann den Energieverbrauch um einen großen Prozentsatz senken.
Einführung guter Herstellungspraktiken
Erfolgreiche Hersteller werden Ihnen sagen, dass Sie den Verbrauchern weiterhin das geben müssen, was sie wollen – und das bei gleichbleibend hohem Qualitätsniveau. Um diesen hohen Qualitätsstandard aufrechtzuerhalten, ist es wichtig, ein respektables Niveau der guten Herstellungspraxis, auch GMP genannt, zu erreichen. Die GMP Ihres Unternehmens sind nicht nur ein entscheidender Aspekt bei der Bereitstellung von Waren, die mit den bestmöglichen Produktionsverfahren hergestellt werden, sondern auch eine großartige Möglichkeit, Ihr Unternehmen als Hersteller sicherer und nachhaltiger Produkte zu etablieren.
Sowohl für lokale als auch für globale Unternehmen ist es von entscheidender Bedeutung, dass Ihr Produktionsunternehmen Qualitätskontrollen, Standardisierung und gute Herstellungsprozesse anwendet, da diese Herausforderungen zu einem Anstieg der Produktionskosten führen, wenn sie nicht befolgt werden. Ein etablierter standardisierter Produktionsprozess spart langfristig Geld, da er Zeit und Platz bei der Vorbereitung und im eigentlichen Produktionsprozess spart und die Prozesse effizienter macht.
Technologie und Automatisierung
In Anbetracht der Tatsache, dass Automatisierung und Technologie heutzutage in vielen Industriezweigen eine große Rolle spielen, wird es immer wichtiger, die perfekte Kombination zwischen Humanressourcen und Technologie zu finden. Der Einsatz von Technologie, sei es in Form von Robotik oder künstlicher Intelligenz, hat das verarbeitende Gewerbe zu dem gemacht, was es heute ist. Die Anpassung der Automatisierung für sich wiederholende manuelle Aufgaben in Ihren Produktionsprozessen ist daher eine der einfachsten Möglichkeiten, die Vorteile der Technologie zu nutzen. Zu diesen sich wiederholenden manuellen Aufgaben können E-Mails und Push-Benachrichtigungen, Datensicherungen und -wiederherstellungen, Verkaufsaufträge oder sogar die Rechnungsstellung gehören. Durch die Implementierung dieser Art von Automatisierung in Ihren Fertigungsprozess wird die Arbeit schneller und effizienter erledigt, während gleichzeitig eine höhere Qualität des Outputs sichergestellt wird, wodurch Ihr Unternehmen langfristig Fertigungskosten einsparen kann.
Ein weiterer Bereich, in dem oft Geld verloren geht, ist der Maschinenpark, denn oft neigen Fertigungsunternehmen dazu, neue Maschinen zu kaufen, sobald ihre aktuelle Maschine kaputt geht, was zu einer äußerst kostspieligen Gewohnheit werden kann. Stattdessen sollten die Unternehmen eine routinemäßige Wartung der Anlagen durchführen. Maschinen sollten als Investition und nicht als Kostenfaktor betrachtet werden, daher ist es wichtig, dass die Maschinen in einem guten Zustand sind. Es ist wichtig, regelmäßige vorbeugende und vorausschauende Wartungsprozesse einzuführen, bei denen Sie die Maschinen routinemäßig schmieren, um Rost zu vermeiden, Filter austauschen und Ihre Maschinen regelmäßig reinigen.
Logistik und Versand
Logistik und Versand sind weitere Kostenfaktoren, mit denen Fertigungsunternehmen konfrontiert werden, wenn sie ihre Produkte zu viel transportieren, was oft zu Schäden oder hohen Verpackungs- und Versandkosten führt. Die Minimierung der Transportwege und -zeiten ist daher wichtig, um die Gesamtproduktionskosten zu senken. Die Lösung für dieses Problem besteht darin, Verpackungs- und Einkaufslösungen zu finden, die effizienter, umweltfreundlicher und kostengünstiger sind.
Darüber hinaus ist es ratsam, interne Dienstleistungen in Anspruch zu nehmen, um Kosten zu sparen, anstatt Lieferungen auszulagern. Der Aufbau langfristiger Beziehungen zu Lieferanten und Frachtunternehmen kann in dieser Hinsicht ebenfalls von Vorteil sein. Durch Tarifverhandlungen und den Aufbau von gegenseitigem Respekt zwischen Ihrem Unternehmen und den Lieferanten und Frachtkurieren,
Schließlich ist es eine gängige Praxis, überschüssiges Material auf Mülldeponien zu entsorgen. Aber warum sollte man das tun, wenn das Unternehmen stattdessen einen Gewinn aus diesen Schrottmaterialien erzielen kann? Der Verkauf von Schrott wie Metallen, Batterien und Elektronik an Lieferanten ist ein nützlicher Ansatz, um Gewinne zu erzielen und sicherzustellen, dass Ihr Unternehmen “grün” und umweltfreundlich ist.
